Как сделать газобетонные блоки

На сегодня применение газобетонных блоков при проведении строй работ больше расширяется. Таковой рост потребности газобетона обоснован не только из-за огромного количества его преимуществ, да и значимой экономической выгодой.

Схема дома из газобетона.

Газобетонные блоки имеют размеренно высочайший спрос, а ежели их сделать самому, то такие блоки будут иметь в разы наименьшую стоимость в сопоставлении с заводским их исполнением.

К тому же в продаже есть установки, которые значительно упрощают изготавливать газобетон своими силами в домашних критериях.

Схема облицовки газобетона кирпичом и облицовочным камнем.

Данный вариант будет в особенности увлекателен лицам, представляющим малый бизнес, так как при сравнимо умеренных вкладах есть возможность получить постоянный источник хорошего дохода, при всем этом срок его окупаемости совершенно маленький.

Но до того как перейти к описанию метода производства блоков из газобетона, следует разобраться, что все-таки собой представляет ячеистый бетон, какие он имеет положительные и негативные черты.

Содержание:

Плюсы газобетона

Газобетон делается методом смешивания таковых природных материалов, как: цемент, негашеная известь, песок, вода и маленькое количество дюралевой пудры. При содействии дюралевой пудры с известью идет хим реакция и таковым образом происходит вспенивание, в итоге этого процесса образуются заполненные воздухом пузырьки различной величины.

Газобетон имеет последующие положительные свойства:

Схема стенки из газобетонных блоков.

низкая себестоимость; широкий диапазон плотности с данными качествами; газобетонные блоки не нуждаются в доборной защите (например, покраска, штукатурка и т. д.); высочайшая морозостойкость; материал владеет неплохой паропроницаемостью; хорошая несущая способность; сравнимо маленький вес; газобетонные блоки совсем не сложно поддаются обработке; хорошие свойства термоизоляции, благодаря которым существует возможность соблюдать нормы теплосбережения при возведении однослойной конструкции; высочайшая пожаробезопасность; материал полностью экологически неопасный.

Исходя из вышеизложенного, можно утверждать, что данный материал имеет одни достоинства. Но часто у почти всех домашних мастеров появляются вопросцы: ежели данный материал имеет такие достоинства, то почему он не употребляется для строительства спостроек всюду? и почему высокопрофессиональные строители «недооценивают» этот материал?

Недочеты материала

Схема фундамента для дома из газобетона.

Конечно, газобетон, как и хоть какой строительный материал, имеет свои недочеты. Применяя газобетонные блоки, которые имеют марку D500, можно сделать трехэтажное жилое строение. Данный строительный материал имеет достаточную несущую способность для возведения 3-х этажей. Но, для того чтоб бетонные плиты перекрытия не смогли «обрезать» стенки, в месте нагружаемого элемента строения либо бетонных плит перекрытия необходимо будет делать особый железобетонный пояс либо же использовать кирпичную кладку. Вследствие этого нагружаемые элементы дома образуют так именуемые «мостики холода».

По воззрению профессионалов, при строительстве строений с 3 этажами и поболее, газобетонные блоки использовать не рекомендуется, исходя из того, что для возведения таковых спостроек нужны блоки с высочайшей плотностью, а это обязательно приведет к понижению параметров термоизоляции и увеличению цены всего строительства.

Схема сравнительных черт разных стеновых материалов.

Не считая всего, пенобетонные и газобетонные блоки являются довольно хрупким материалом. Этот материал для строительства имеет завышенную стойкость на извив, иными словами выражаясь, блоки полностью не эластичны и даже малая деформация базы (фундамента), обычно, приводит к образованию трещинок на всей конструкции. Исходя из этого, при строительстве строения с применением ячеистого бетона нужно сначала сделать ленточный цельный фундамент либо же цокольный этаж с внедрением томного бетона, что опять приведет к повышению цены возведения конструкции.

Конечно, сооружать сильную базу для маленького пригородного дома экономически полностью нерентабельно. Да и сберегать на строительстве фундамента тоже не надо, потому что без неплохой базы нет резона строить дом из газобетонных блоков.

Некие трудности могут показаться и по мере необходимости крепления на газобетон громоздкой конструкции, потому что в этом случае обыденным крепежом не обойтись. Придется применять особый крепеж, который имеет уже наиболее высшую стоимость (хим капсулы, вкручиваемые дюбели).

Методы производства

Есть два метода производства блоков из ячеистого бетона:

Схема производства неавтоклавного блока.

автоклавный метод – обычная разработка производства, предполагает тепловую обработку консистенции из бетона в автоклавах с высоким давлением и завышенной температурой. Продуктом такового метода производства являются газобетонные блоки, которые владеют высочайшей прочностью и огромным сроком эксплуатации. Сделать блоки таковым методом в домашних критериях фактически нереально из-за определенной трудности технологии, также высочайшей цены оборудования. Основной принцип обработки газобетона автоклавным методом состоит в том, что при чрезвычайно высочайшей температуре и определенном давлении в газобетоне появляется минерал – тоберморит. Данное вещество не только лишь наращивает крепкость изделия, да и в пару раз уменьшает его усадку; неавтоклавный метод – при данной технологии твердение консистенции из бетона и формирование всех ее прочностных черт происходит в естественных критериях. В конечном итоге выходит изделие, которое, конечно, уступает по долговечности и прочности материалу, сделанному автоклавным методом, но для личных потребностей и маленького строительства оно полностью подойдет.

Схема прочности конструкции блоков.

Для того чтоб сделать газобетонные блоки неавтоклавным методом в домашних критериях, будет нужно маленькое количество средств и минимум оборудования, а означает, данная разработка доступна каждому.

При самостоятельном изготовлении газобетона с внедрением самого обычного оборудования блоки обойдутся для вас примерно на 30% дешевле промышленного. Такое существенное понижение цены полностью объяснимо, ежели взять во внимание, что основная часть издержек придется на покупку начальных материалов. Не считая всего, отсутствие расходов на транспортные перевозки дает возможность значительно уменьшить себестоимость готового продукта.

Оборудование и материалы

Как уже упоминалось выше, для самостоятельного производства блоков неавтоклавным методом будет нужен минимум оборудования, а конкретно:

газобетоносмеситель; особые формы для придания блокам геометрически правильных размеров; железные струны (будут нужны для обрезания излишков бетонной консистенции).

Материалы:

цемент; песок; негашеная известь; вода; дюралевая пудра.

Конечно, количество сделанных блоков будет не особо огромным, но, для того чтоб делать строй работы с маленьким объемом, их полностью будет довольно. Ежели точно соблюдать технологию и применять лишь высококачественные ингредиенты, вы получите применимое качество материала с хорошими чертами.

Схема утепления строений.

Не считая того, используя контейнеры в изготовлении газоблоков, существует возможность получить конечный продукт с необычными геометрическими размерами, которые часто употребляются для личных критерий строительства.

На строительном рынке продаются особые смесители (установки), созданные для самостоятельного производства газобетона. Они способны автоматом дозировать составляющие и кропотливо размешивать их. Внедрение таковых установок в значимой степени упрощает и упрощает процесс производства газоблоков. Мобильность данных смесителей дозволяет делать все работы прямо на строительной площадке, что дает возможность избежать расходов на транспортные услуги.

Стоимость газобетоносмесителя зависит от его размера, самыми всераспространенными установками являются смесители на 250 и 500 л.. От размера установки зависит и ее производительность, так, например, смеситель на 500 л. способен в день произвести около 50 м? готовой продукции, 1500 л. – около 100 м?.

Разработка производства

Весь процесс производства газобетона неавтоклавным методом условно делится на последующие этапы:

дозирование и смешивание главных компонент в сухом виде с определенной пропорцией; тщательное замешивание рабочей консистенции с добавлением воды; наполнение рабочей консистенцией форм; сглаживание консистенции; начальная и конечная выдержка (для придания прочности готовому изделию).

Схема постройки дома из газобетона.

В производстве блоков 1-ый шаг содержит в себе довольно-таки легкие мероприятия, но при их проведении нужна определенная аккуратность. Начальным материалом для отливки блоков из газобетона является: песок, цемент, известь. В роли вещества, которое способно вызвать процесс газообразования, обычно, применяется дюралевая пудра. При содействии ее в щелочной среде (известь) с водой выделяется водород. Те же пузырьки водорода, образовавшиеся в итоге хим реакции, вспенивают рабочую смесь. Методом конфигурации количественного соотношения компонент можно сделать конечный продукт с различными чертами пористости, прочности и т. д.

На втором шаге чрезвычайно принципиально кропотливо перемешать все составляющие, для того чтоб добиться однородности консистенции и равномерности распределения пузырьков по всей ее массе.

3-ий шаг домашнего производства блоков из газобетона предугадывает заполнение особых форм, которые нужно заполнять примерно на одну вторую, из-за того что хим реакция газообразования проходит в протяжении нескольких часов. А за данный период времени смесь может отлично возрости.

Спустя приблизительно 6 часов, опосля того как формы были заполнены, нужно срезать вершины газобетонных блоков, которые обязательно будут выступать над верхом. Для данной цели непревзойденно подступает железная струна.

Подготовительная выдержка заключается в обеспечении нахождения блоков в формах приблизительно в течение 12 часов. По воззрению профессионалов, идеальнее всего будет, ежели их расположить в помещении либо хотя бы на скрытой площадке. По окончании подготовительной выдержки блоки можно извлечь.

Конечная выдержка, которая нужна материалу для обретения нужной прочности, заключается в выдержке извлеченных блоков приблизительно в протяжении 48 часов, после этого их можно складировать.

Советы профессионалов

Следует учитывать, что окончательный набор прочности и других черт готовое изделие наберет не ранее чем через 28 суток.

Примерная пропорция компонент: песок – менее 60%; негашеная известь – около 20%; цемент – 20% и дюралевая пудра – менее 1%. В нужной пропорции все составляющие подаются в газобетоносмеситель, где они кропотливо перемешиваются до смеси сметаны.

Выгружая рабочую смесь в форму, ее нужно подвергнуть ударным действиям, это дозволит сделать лучше устройство пористой структуры. Следует учитывать, что гашение извести происходит с выделением тепла, исходя из этого, температура рабочей консистенции за 1,5 часа может доходить до 80°С.

Как вывод: при проведении строй работ этот материал, естественно, обойдется для вас дешевле. К тому же по теплопроводимости газобетон не ужаснее кладки из кирпича (на одну вторую большей толщины).

Tagged Аренда конференц зала, Дизайн офиса в стиле «Манхеттен»
Источник